Članak o poliranju poda: njegovi zadaci, načini izvođenja, izbor opreme i tehnologije rada. Razmatraju se metode obrade baza od različitih materijala. Poliranje poda je uklanjanje erodiranog vanjskog sloja radi poboljšanja kvalitete površine. Ovaj tretman se široko koristi u završnoj obradi premaza u mnogim javnim i stambenim prostorima. Betonske i samonivelirajuće podove velike površine poliraju specijalizirane organizacije. Tokom kućnih popravaka, mnogi sami obavljaju posao. Naučit ćete o njegovoj tehnologiji iz našeg materijala.
Zadaci i metode poliranja poda
Poliranje poda je završna faza njegovog brušenja. U stvari, to su identični koncepti, jer se u oba slučaja koriste ista oprema i tehnologija. Jedina razlika je u tome što se pri poliranju koristi abrazivni materijal sa sitnijim zrnom nego pri brušenju i manja mašina.
Uklanjanje nestabilnog gornjeg sloja poda posebnim instalacijama rješava nekoliko problema:
- Mali nedostaci uklanjaju se na površini, postaje ujednačena i glatka.
- Povećava se stupanj prianjanja na bilo koju građevinsku smjesu.
- Prljavština i ostaci starih podnih obloga uklanjaju se.
- Formiranje prašine na površini svedeno je na gotovo nulu.
- Povećava se vodootpornost poda i poboljšava njegov izgled.
Poliranje poda može se obaviti suho ili mokro:
- Mokro … Omogućuje vlaženje površine tokom obrade. Najčešće se ova metoda koristi u proizvodnji podova od mozaika s granitnim ili mramornim ispunom. U gotovom obliku nakon poliranja, imaju apsolutno glatku i ravnu površinu i pristojan izgled. Nedostatak ove metode dorade je veliki intenzitet rada i prilično niska produktivnost uzrokovana vlažnim muljem koji povremeno začepljuje abrazivne elemente stroja. Prilično je teško ukloniti ga na vrijeme.
- Suho … Još popularniji. Omogućava vizualnu kontrolu nad procesom i ne treba vremena za sušenje poda nakon obrade. Jedini nedostatak suhe metode je velika količina prašine koja se stvara tokom rada. Za to je potrebno priključiti industrijski usisivač na brusilicu ili polirku. Betonski podovi često se bruse na ovaj način.
Odabir opreme za poliranje poda
Danas kupovina uređaja za poliranje i brušenje poda nije veliki problem. Takva oprema ima dvije kategorije: profesionalne mašine i električni alat koji se može koristiti za obradu premaza od drveta, cementa i polimera.
Bez sumnje, po pokazateljima kvalitete, profesionalne instalacije prednjače. Opremljeni su posebnim glavnim i dodatnim satelitskim diskovima s dijamantnim vrhovima. Tijekom rada stroja glavni i pomoćni radni elementi pomiču se u različitim smjerovima, bruse površinu i čine je apsolutno glatkom i ujednačenom.
Pri korištenju profesionalne opreme za poliranje poda moguće je regulirati brzinu rotacije diskova, dovod vode za vlaženje poda, skupljati i uklanjati prašinu koja se neizbježno javlja prilikom takve površinske obrade. Cijena ovih strojeva je prilično visoka, ali postoje njihove "proračunske" opcije koje se od profesionalnih instalacija razlikuju po kompaktnosti i prisutnosti samo jednog radnog diska s dijamantnim premazom.
Kod kuće se površina može polirati kutnom brusilicom opremljenom abrazivnom pločom ili zdjelom obloženom dijamantom. U teško dostupnim područjima poda takav je alat čak i prikladniji od profesionalne opreme.
Tehnologija poliranja poda
Često je brušenje i poliranje poda posljednja faza njegove završne obrade. Nakon njihovog završetka, obrađena površina može se staviti u funkciju.
Poliranje betonskih podova
Namijenjen je uklanjanju ogrebotina, pukotina i stvaranju savršeno ravne, glatke i sjajne površine. Najčešće je takva podna obloga potrebna u skladištima, prodajnim prostorima i drugim područjima s velikim prometom, gdje su premazi izloženi velikom mehaničkom naprezanju.
Polirani beton ima odličnu otpornost na habanje, reflektira svjetlost, izdržljiv je i izgleda lijepo. Po potrebi se može ukrasiti raznim bojama i lakovima.
Betonski pod treba brusiti prije poliranja. Ovaj posao se izvodi u sledećem redosledu:
- Prvo se stari površinski sloj uklanja s površine. To se može učiniti pjeskarenjem ili brusnim alatom opremljenim dijamantnom pločom od 30 zrna.
- Tada se sve rupe, pukotine i dilatacije moraju popraviti na betonskom podu. Punilo na bazi epoksida najprikladnije je za tu svrhu. Neispravna mjesta nakon ugradnje moraju se poravnati u ravnini s ukupnom površinom poda.
- Kad se kit osuši, uključite brusilicu i izbrusite pod diskovima od 40 zrna.
- Nakon toga, pod se mora očistiti od prašine i na njega nanijeti posebnu smjesu za stvrdnjavanje. Prodirući u materijal, reagira s kalcijevim hidroksidom, koji je dio betona, i na površini stvara adstringent koji zatvara pore u podu. Kao rezultat ove reakcije, postaje otporna na vlagu i izdržljivija.
- Zatim se površina brusi diskovima veličine zrna 400. Kao rezultat ovog postupka pod postaje otporan na mehanička naprezanja i sada može izdržati ne samo intenzivno kretanje ljudi, već i vožnju teških viličara.
U posljednjoj fazi rada, podna površina se polira strojem, čiji diskovi imaju zrnatost 1500-3000. Nakon završetka procesa, površina betona dobiva sjaj. Korištenjem naizmjenično različitih veličina zrna dijamantnih abraziva, moguće je dobiti pod bilo koje razine poliranja, do stanja poput zrcala. Vrlo je prikladno oprati takav premaz vodom i krpom.
Samonivelirajuće poliranje poda
Potreba za poliranjem ili brušenjem polimernih podova javlja se u slučaju kršenja tehnologije njihovog uređaja ili kao posljedice površinskih defekata zbog nepravilne uporabe premaza. Obrada takvih podloga vrši se brusilicama koje se koriste za završnu obradu metala, drveta i polimera. Oprema za poliranje betona u ovom slučaju nije prikladna.
Tehnologija poliranja samonivelirajućeg poda na mnogo je načina slična gore opisanoj metodi. Prilikom izvođenja radova trebate koristiti zaštitne naočale, respirator i zaštitnu odjeću, jer su polimerni podovi suho brušeni, a sintetička prašina nastala tijekom ovog procesa štetna je za zdravlje.
Neki nedostaci samonivelirajućeg poda ne mogu se ukloniti nikakvim brušenjem i poliranjem. To uključuje rupe i strugotine na površini, kao i tragove njenog probijanja transportom. U tim slučajevima potrebno je čišćenje i premazivanje neispravnih područja, nakon čega slijedi izlijevanje novog premaznog sloja.
Poliranje drvenih podova
Ovo je najčešći završni pod koji se može naći pri renoviranju kuće. Stoga ćemo se na tome detaljnije zadržati.
Za poliranje poda vlastitim rukama trebat će vam sljedeći alati, potrošni materijal i oprema:
- Mašina za brušenje traka. Može se iznajmiti od bilo koje od mnogih organizacija koje pružaju ovu vrstu usluge.
- Brusni papir različite gustoće. Takav se materijal može kupiti u građevinskom supermarketu.
- Ručna mašina za brušenje. Višenamjenski je, pa se lako može pronaći u vašem domu ili kod susjeda.
- Lipe za brusilicu. Ovo je običan brusni papir, ali sa posebnim čičak trakom.
- Lak, valjak i četka za bojanje gotove podne površine. Lak može biti mat ili sjajan, već je stvar ukusa.
- Git za drvene ili parketne podove. Morate ga kupiti ako u podu postoje praznine.
Glavni materijal za brušenje i poliranje u našem slučaju je brusni papir. Prije upotrebe morate znati oznake ovog potrošnog materijala, što određuje njegovu namjenu.
Oznaka se nalazi na stražnjoj strani lista i u većini slučajeva sastoji se od latiničnog slova "P" koje označava gustoću papira i brojeva 24, 36, 40, 60, 80, 100, što ukazuje na zrnatost abraziva. Brusni papir P24 je najgrublji i namijenjen je za brušenje neravnih ili obojenih podova, papir P36 koristi se za uklanjanje manjih neravnina, a P100 ili P80 - za poliranje savršeno ravnih podova.
Abrazivne lipe za mašine tipa brusilice prodaju se u setovima od 20-30 komada u svakoj od njih. Jedan set je dovoljan za obradu 120-150 m2 kat.
Podovi od dasaka i parket mogu se polirati. Obrada svakog od njih ima svoje karakteristike, ali je njegova tehnologija za takve premaze uobičajena. Razmotrite korak po korak pripremu i poliranje drvenog poda:
- U prvoj fazi potrebno je potpuno isprazniti prostoriju, ukloniti podloge i pripremiti brusilicu za rad, odnosno u nju ubaciti brusni papir. Trebao bi biti grub, jer ćete morati brusiti podne ploče do svijetlog stanja.
- Brušenje ploče treba izvesti u poprečnom smjeru, a parket u bilo kojem smjeru, ali u tom slučaju ne smijete mijenjati smjer. Kako se abraziv troši, brusni papir u mašini treba promijeniti.
- Nakon grubog brušenja, rezovi uvijek ostaju na drvetu, sada ih je potrebno srušiti. Ako se tokom rada koristio brusni papir P24, treba ga zamijeniti sa P40 i nastaviti brušenje, ali već u smjeru okomitom na početni "kurs". Dok radite, rezovi će nestati, a pod će izgledati dostojanstvenije.
- Sljedeća faza procesa je poliranje poda finozrnatim abrazivom P80. Prije početka postupka morate se uvjeriti da je pod ravan i da na njemu nema rezova. Ako je rezultat pregleda pozitivan, možete umetnuti papir P80 u stroj i početi polirati površinu.
- Brušenje ploče u ovoj fazi vrši se u smjeru koji je prethodno odabran za obaranje rezova. Parket se polira dijagonalno od ugla do ugla. Nakon završetka radova, tračna brusilica se može isključiti; više nije potrebna.
- U posljednjoj fazi mehaničke obrade poda potrebno je brusiti one njegove dijelove gdje upotreba stroja nije bila moguća: uglove poda prostorije, mjesta ispod radijatora za grijanje i druge. To se može učiniti brusilicom. Prilikom rada s njim koristite lipu P40. Nakon brušenja problematičnih područja drvenog poda, završava se završna faza njegove obrade.
Nakon poliranja pod se preporučuje očistiti od prašine i lakirati u 2-3 sloja. Nakon što se osuši, mali ostaci gomile s ploče mogu porasti. Uklanjanje ih je vrlo jednostavno: morate hodati po površini poda korištenim papirom P80, bez pritiskanja, zatim pomesti premaz i nanijeti drugi sloj laka.
Savjet! Prilikom poliranja poda ručnom brusilicom nema mogućnosti skupljanja prašine. Zbog toga ćete sa sobom morati imati zaštitne naočare i respirator.
Poliranje mermernih podova
Prije početka poliranja potrebno je procijeniti stanje mramornog poda. Trebat će mu takav tretman ako se na njegovim pločama pojave mala oštećenja ili se njihova površina zamuti. Ako je sve to slučaj, sljedeće radnje su sljedeće:
- U početnoj fazi morate izvesti grubo izravnavanje brušenja podne površine. Ovaj postupak će ukloniti male razlike u visini ploče i učiniti šavove mramornog poda manje uočljivim.
- Ako površina ima mehanička oštećenja u obliku strugotina, dubokih ogrebotina ili udubljenja, moraju se popraviti. Da biste to učinili, upotrijebite mješavinu koja uključuje poliestersko ljepilo. Uz pomoć pigmenata, takvoj tvari može se dati nijansa boje obrađene površine. Pravilnim odabirom mjesta za ugradnju izgledat će kao prirodni uključivi mramor.
- Nakon što se ljepilo osuši, izbrusite ga sitnozrnatim abrazivnim materijalom.
- Završna obrada površine mramornog poda je poliranje, pri čemu se koriste posebna sredstva. To mogu biti lakovi za performanse u obliku tekućeg voska koji štite mramorni premaz od oštećenja i pomažu mu u održavanju sjaja. Osim toga, postoje kompozicije u obliku paste guste ili tekuće konzistencije, koje daju dodatna svojstva mramornoj površini, na primjer, učinak protiv klizanja. Sumpor i fino mljeveni željezov oksid često se koriste za poliranje. Ova mješavina se nanosi na pod i trlja komadom kože.
Da bi mramoru dao zrcalni sjaj, vrši se kristalizacija njegove površine. Prije toga, radi zaštite tankog sloja poliranja od daljnje izloženosti kemikalijama, polira se. Obrada mramornog poda završava se nanošenjem polimernog sastava na njegovu površinu. Nakon toga premaz dobiva vodoodbojna svojstva.
Poliranje podnih estriha
Takva površinska obrada u budućnosti će omogućiti nanošenje impregnacije i laka na nju, kao i osigurati njihovo prianjanje na podlogu. Za poliranje preporučuje se odabir drobljenog granita ili mramora kao punila za mort koji se koristi za izradu estriha. Nakon brušenja poda, stvorit će lijepe mrlje na površini.
Estrih se može polirati 10-20 dana nakon ugradnje. Prevlaka mora biti potpuno suha prije ovog postupka. Daljnja obrada njegove površine vrši se sljedećim redoslijedom:
- Radove treba započeti provjerom kvalitete estriha. Ne smije imati velike pukotine i armaturu koja strši izvan površine, a koja tijekom mehaniziranog brušenja može oštetiti opremu. Čvrstoća estriha mora se provjeriti lupkanjem. Ako se pronađu problematična područja, morat će se rastaviti i preraditi.
- Velike pukotine u podu treba popraviti cementnom smjesom, a zatim problematična područja izravnati i brusiti. Ako na površini estriha postoje izbočine i udubljenja, brusilica mora biti opremljena dodatnim diskovima.
- Kod mehanizirane obrade poda napon u električnoj mreži mora biti dovoljno stabilan, što će osigurati nesmetan rad opreme. Provjera napona vrši se posebnim testerom, vrijedi to učiniti.
- Prije brušenja estrih se mora obraditi posebnim sredstvom za stvrdnjavanje, koje na svojoj površini stvara adstrigentnu mineralnu tvar koja zatvara pore premaza. Kao rezultat ovog procesa, snaga estriha će se povećati.
- Nakon završetka ovog postupka, možete započeti brušenje podne površine. Diskovi koje mašina koristi u procesu premazivanja moraju imati abrazivnu granulacija 40.
- Završna faza brušenja je površinsko poliranje. Da biste to izveli, trebate uzeti diskove veličine zrna 2000-3000. Nakon završetka poliranja i dobivanja glatke površine poda, može se prekriti poliuretanskim lakom u nekoliko slojeva. Ovo će dati sjajnu završnu obradu.
Kako polirati pod - pogledajte video:
Postupak poliranja je prilično jednostavan i ne zahtijeva posebne građevinske vještine. Profesionalna oprema koja se koristi za brušenje poda prilično je skupa, ali kod kuće možete uspješno koristiti običnu ručnu brusilicu. Također će vam pomoći da postignete impresivan rezultat poliranja poda koji će oduševiti vašu porodicu dugo vremena. Sretno!
